1. Preparación y Configuración (Set-up)Interpretación de planos: Lectura técnica de los planos de fabricación para entender los ángulos, las tolerancias y el tipo de material (acero, inoxidable, aluminio).Selección de utillaje: Elegir y montar los punzones y matrices adecuados en la máquina según el espesor de la chapa y el radio de plegado requerido.Programación CNC: Introducir los datos en el control numérico de la plegadora (secuencias de plegado, profundidad de bajada, retraso de los topes traseros).2. Ejecución del PlegadoManipulación de piezas: Posicionar correctamente la chapa contra los topes de la máquina. Esto puede ir desde piezas pequeñas hasta conjuntos de gran formato que requieren ayuda mecánica o de un compañero.Control del proceso: Ejecutar la secuencia de doblado asegurando que la fibra del material y el sentido de laminación no afecten a la calidad.Acompañamiento de la pieza: Sujetar y acompañar el movimiento ascendente de la chapa durante el proceso para evitar deformaciones no deseadas o riesgos de seguridad.3. Control de Calidad y VerificaciónMedición angular: Uso de transportadores de ángulos, calibres y goniometros para verificar que la pieza cumple estrictamente con el plano.Detección de defectos: Identificar marcas excesivas del utillaje, grietas en la zona de doblez o descuadres.Mantenimiento de primer nivel: Limpieza de la zona de trabajo y de las herramientas, así como la lubricación básica de la máquina.4. Seguridad y OrganizaciónUso de EPIs: Cumplir estrictamente con el uso de guantes de protección (corte), calzado de seguridad y protección auditiva.Gestión de materiales: Clasificar las piezas terminadas y los sobrantes para la siguiente fase (soldadura o pintura).
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1. Preparación y Configuración (Set-up)Interpretación de planos: Lectura técnica de los planos de fabricación para entender los ángulos, las tolerancias y el tipo de material (acero, inoxidable, aluminio).Selección de utillaje: Elegir y montar los punzones y matrices adecuados en la máquina según el espesor de la chapa y el radio de plegado requerido.Programación CNC: Introducir los datos en el control numérico de la plegadora (secuencias de plegado, profundidad de bajada, retraso de los topes traseros).2. Ejecución del PlegadoManipulación de piezas: Posicionar correctamente la chapa contra los topes de la máquina. Esto puede ir desde piezas pequeñas hasta conjuntos de gran formato que requieren ayuda mecánica o de un compañero.Control del proceso: Ejecutar la secuencia de doblado asegurando que la fibra del material y el sentido de laminación no afecten a la calidad.Acompañamiento de la pieza: Sujetar y acompañar el movimiento ascendente de la chapa durante el proceso para evitar deformaciones no deseadas o riesgos de seguridad.3. Control de Calidad y VerificaciónMedición angular: Uso de transportadores de ángulos, calibres y goniometros para verificar que la pieza cumple estrictamente con el plano.Detección de defectos: Identificar marcas excesivas del utillaje, grietas en la zona de doblez o descuadres.Mantenimiento de primer nivel: Limpieza de la zona de trabajo y de las herramientas, así como la lubricación básica de la máquina.4. Seguridad y OrganizaciónUso de EPIs: Cumplir estrictamente con el uso de guantes de protección (corte), calzado de seguridad y protección auditiva.Gestión de materiales: Clasificar las piezas terminadas y los sobrantes para la siguiente fase (soldadura o pintura).